Un responsabile acquisti di Sunrise Mining in Perù ha emesso una richiesta di offerta (RFP) per il quarto trimestre del 2024 per 1.200 punte per benna Esco Super V serie V51TL per escavatore PC800LC-8 impiegato nell'estrazione di minerale di rame. La RFP specificava "solo fusione a cera persa, tolleranza dimensionale ISO 8062-3 CT6, nessuna fusione in sabbia o forgiatura, sostituzione OEM per Esco V51TL". Il team di ingegneri di Join Machinery ha proposto 2 processi di fusione candidati (fusione a cera persa V51TL di Join Machinery contro fusione in sabbia V51TL di produzione nazionale) e il team acquisti ha valutato i 2 candidati attraverso un test sul campo di 60 giorni con 60 denti per lotto. Dopo 60 giorni: il lotto realizzato con il metodo della cera persa ha fornito una tolleranza dimensionale di ± 0,3 mm (CT6), una rugosità superficiale Ra di 6,3 μm, una durata a fatica di 6.200 cicli e una porosità da ritiro dello 0,5%, mentre il lotto realizzato con la fusione in sabbia ha fornito una tolleranza dimensionale di ± 1,5 mm (CT11), una rugosità superficiale Ra di 25 μm, una durata a fatica di 2.800 cicli, 5 difetti superficiali (tasso di difettosità dell'8,3%) e 1 dente rotto a causa di inclusioni di sabbia. Il lotto realizzato con il metodo della cera persa ha vinto la valutazione in base a tutti e 5 i criteri di estrazione (tolleranza + superficie + fatica + tasso di difettosità + costo totale orario). Questo è il caso di prova di 2 lotti × 60 giorni in una miniera di rame che cristallizza la fusione a cera persa come processo dominante per il 70% degli approvvigionamenti di componenti GET in Europa e Nord America.

La decisione tra fusione a cera persa e fusione in sabbia è la decisione più importante nel processo di approvvigionamento dei componenti GET e la scelta del processo di fusione influisce su 5 parametri a valle: (1) tolleranza dimensionale secondo ISO 8062-3 (CT6 vs CT11 = 5 volte la differenza di tolleranza), (2) rugosità superficiale secondo ISO 1302 (Ra 6,3 vs 25 μm = 4 volte la differenza di levigatezza), (3) durata a fatica sotto carico ciclico (6.200 vs 2.800 cicli = 2,2 volte la differenza di durata), (4) tasso di difettosità per spedizione (0,5% vs 8% = 16 volte la differenza di tasso di difettosità) e (5) costo totale per ora operativa ($0,84 vs $0,93 = 10% di riduzione del TCO nonostante un prezzo iniziale più alto del 60-90%). Le 5 metriche, considerate insieme, determinano il valore di approvvigionamento per singolo dente della benna e costituiscono la base per la matrice di approvvigionamento a 5 dimensioni (grossolana/fine/a parete sottile/a parete spessa/a forma complessa). Il team di ingegneri di Join Machinery ha supportato 32 richieste di offerta (RFP) per l'approvvigionamento di componenti GET in Europa e Nord America negli ultimi 16 anni di esperienza nell'esportazione di componenti, e queste 32 RFP hanno confermato la fusione a cera persa come metodo predefinito di Join Machinery per il 70% degli acquisti di componenti GET ad alte prestazioni.

Fusione a cera persa vs fusione in sabbia: confronto tra i principi fondamentali del processo in 5 fasi.

Il processo di fusione a cera persa (detto anche fusione di precisione o microfusione) prevede 5 fasi sequenziali per la produzione di un dente di benna: (1) iniezione di cera fusa a 70-80°C in uno stampo di alluminio di precisione per formare la forma del dente di benna; (2) assemblaggio del modello in cera fissando più modelli in cera a un canale di colata centrale in cera per formare un albero; (3) costruzione del guscio ceramico immergendo l'albero in cera in una sospensione ceramica + rivestimento di stucco per 6-8 strati in 24-48 ore per costruire un guscio ceramico di 8-12 mm; (4) deceratura riscaldando il guscio ceramico in un'autoclave a 150°C per fondere tutta la cera, lasciando uno stampo ceramico cavo; (5) colata di metallo fuso a 1.550-1.650°C di acciaio legato nel guscio ceramico preriscaldato, seguita da raffreddamento e rimozione del guscio. Il processo in 5 fasi produce un dente di benna con tolleranza dimensionale CT6 e rugosità superficiale Ra 6,3 μm.

Il processo di fusione in sabbia prevede 5 fasi sequenziali per la produzione di un dente di benna: (1) realizzazione del modello utilizzando un modello master in legno o plastica a basso costo; (2) formazione dello stampo in sabbia mediante compattazione di sabbia silicea legata con argilla attorno al modello in una forma; (3) rimozione del modello separando la forma e rimuovendo il modello per lasciare una cavità di sabbia; (4) colata di metallo fuso (acciaio legato a 1400-1500 °C) nello stampo di sabbia, seguita da raffreddamento; (5) rottura dello stampo di sabbia mediante vibrazione del getto per rimuovere lo stampo, lasciando un dente di benna grezzo. Il processo in 5 fasi produce un dente di benna con tolleranza dimensionale CT11 e rugosità superficiale Ra di 25 μm.

La tabella comparativa a 5 righe tra il processo a cera persa e quello a sabbia, riportata di seguito, mostra le 5 fasi di ciascun processo e i 5 parametri corrispondenti relativi ad attrezzature, tempi e risultati. La tabella a 5 righe rappresenta il riferimento standard di Join Machinery per il confronto dei processi di fusione ed è utilizzata dal team di vendita di Join Machinery durante la negoziazione dei contratti OEM.

La tabella di confronto dei processi a 5 righe sopra riportata mostra le 5 fasi del processo e le 5 corrispondenti differenze di attrezzature e costi. La tabella a 5 righe rivela che la fusione a cera persa ha un costo iniziale più elevato in ogni fase (+12-17 dollari per pezzo), ma la fusione a cera persa offre una durata a fatica 2,2 volte maggiore e un tasso di difetti 16 volte inferiore. La tabella a 5 righe è la base per ildenti del secchio fusi di precisioneLa selezione del prodotto e la tabella a 5 righe vengono utilizzate dal team di vendita di Join Machinery durante la risposta alla richiesta di offerta (RFP) per gli appalti minerari. La tabella a 5 righe mostra anche l'iniezione di cera + guscio ceramico come i 2 principali fattori di costo per la fusione a cera persa.

ISO 8062-3 Grado di tolleranza CT6 vs CT11 — Tabella di tolleranza a 8 livelli per i denti delle benne

Lo standard internazionale ISO 8062-3 definisce 16 gradi di tolleranza di fusione (da CT1 a CT16) in base al processo di fusione e al materiale, e gli 8 gradi di tolleranza più comuni per la sostituzione OEM dei denti delle benne sono CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. Il grado di tolleranza CT6 (± 0,3 mm) è lo standard per la fusione a cera persa secondo ISO 8062-3, e il grado di tolleranza CT11 (± 2,4 mm) è lo standard per la fusione in sabbia secondo ISO 8062-3. La tabella di tolleranza a 8 livelli è il riferimento standard di Join Machinery per la specifica delle tolleranze di fusione ed è utilizzata dal team di approvvigionamento minerario durante la valutazione dei fornitori.

La tabella delle tolleranze a 8 righe riportata di seguito mostra le 8 classi di tolleranza e gli 8 valori di tolleranza corrispondenti, il processo di fusione e l'applicazione dei denti della benna. La tabella a 8 righe è il riferimento standard di Join Machinery per la specifica di tolleranza ISO 8062-3 e viene utilizzata dal team di vendita di Join Machinery durante la negoziazione dei contratti OEM.

La tabella dei gradi di tolleranza a 8 righe sopra riportata mostra gli 8 gradi di tolleranza ISO 8062-3 e le 8 specifiche di processo di fusione corrispondenti. La tabella a 8 righe rivela che CT6 (± 0,3 mm) a cera persa è lo standard predefinito di Join Machinery per la sostituzione OEM, con CT4 / CT5 / CT7 come aggiornamenti o downgrade opzionali. La tabella a 8 righe è la base per ilcontrollo qualità del processo di fusionedocumentazione, e la tabella a 8 righe viene consultata dal team di approvvigionamento minerario durante la valutazione dei fornitori. La tabella a 8 righe mostra anche la tolleranza di fusione in sabbia CT11 a ± 2,4 mm, che è 8 volte più ampia rispetto alla fusione a cera persa CT6 e crea il problema di interferenza con l'adattatore.

Rugosità superficiale Ra 6,3 vs Ra 25 μm — 4 volte la differenza di levigatezza per il tempo di lavorazione del dente della benna

Il confronto della rugosità superficiale tra la fusione a cera persa (Ra 6,3 μm) e la fusione in sabbia (Ra 25 μm) mostra una differenza di levigatezza di 4 volte, che incide direttamente sui tempi e sui costi di lavorazione post-fusione. La rugosità superficiale Ra 6,3 μm della fusione a cera persa riduce i tempi di lavorazione post-fusione del 30-40% rispetto alla rugosità superficiale Ra 25 μm della fusione in sabbia, e questa riduzione del 30-40% si traduce in un risparmio di 4-6 dollari per pezzo nella fase di lavorazione. La misurazione Ra è conforme allo standard ISO 1302 per la rugosità superficiale, e il confronto Ra 6,3 vs Ra 25 μm rappresenta il riferimento standard di Join Machinery per le specifiche di finitura superficiale della fusione.

La tabella comparativa a 5 righe sulla rugosità superficiale riportata di seguito mostra i 5 gradi di rugosità superficiale e i 5 parametri corrispondenti relativi al processo di fusione, al tempo di lavorazione e al costo. La tabella a 5 righe rappresenta il riferimento standard di Join Machinery per le specifiche di finitura superficiale ed è utilizzata dal team di vendita di Join Machinery durante la negoziazione dei contratti OEM.

La tabella a 5 righe sulla rugosità superficiale mostrata sopra illustra i 5 gradi di rugosità superficiale e le 5 specifiche di processo di fusione corrispondenti. La tabella a 5 righe rivela che la fusione a cera persa N7 (Ra 6,3 μm) è lo standard predefinito di Join Machinery e costituisce la base per la specifica di finitura superficiale richiesta di offerta (RFP) per gli appalti minerari. La tabella a 5 righe mostra anche la riduzione del tempo di lavorazione del 30-40% per la fusione a cera persa rispetto alla fusione in sabbia, che si traduce in un risparmio di 4-6 dollari per pezzo. La tabella a 5 righe viene utilizzata dal team di vendita di Join Machinery durante la negoziazione del contratto OEM e costituisce la base per l'analisi del costo totale di proprietà (TCO) per l'approvvigionamento dei denti delle benne.

Dati sulla durata a fatica a 60 giorni: 6.200 cicli contro 2.800 cicli + analisi delle modalità di guasto

I dati del test di fatica di 60 giorni nella miniera di rame di Sunrise Mining rappresentano il risultato più rappresentativo dei test sul campo in Sud America per il confronto tra denti di benna realizzati con fusione a cera persa e in sabbia. Le condizioni del test erano: (1) sito di prova presso la miniera a cielo aperto di minerale di rame di Sunrise Mining in Perù, (2) macchina di prova escavatore Komatsu PC800LC-8 con capacità della benna di 4,5 m³, (3) materiale di prova minerale di rame con durezza Mohs 4-5 e contenuto di silice abrasiva 8-12%, (4) ciclo di prova su turni di 12 ore per 5 giorni lavorativi consecutivi (60 giorni di funzionamento totale), (5) lotto di prova di 60 denti per processo di fusione (V51TL Join Machinery a cera persa + V51TL nazionale in sabbia). Il test a 5 condizioni ha prodotto i dati di confronto a 2 lotti riportati di seguito.

La tabella dei dati del test di fatica a 60 giorni riportata di seguito mostra il confronto tra i due lotti in base a 5 parametri di misurazione della fatica. La tabella dei dati del test di fatica a 60 giorni è il riferimento standard di Join Machinery per il confronto dei processi di fusione ed è utilizzata dal team acquisti del settore minerario durante la valutazione dei fornitori.

La tabella dei dati del test di fatica di 60 giorni a 5 righe sopra riportata mostra il confronto tra i 2 lotti nelle 5 dimensioni di misurazione della fatica. La tabella a 5 righe rivela che la cera persa vince in tutte e 5 le dimensioni (cicli alla prima crepa, modalità di rottura, ampiezza dello stress, tasso di difettosità, costo totale per ora). La tabella a 5 righe è la base per ilrichiesta di fusione personalizzatadocumentazione, e la tabella a 5 righe viene consultata dal team di approvvigionamento minerario durante la valutazione dei fornitori. La tabella a 5 righe mostra anche l'estensione della durata a fatica di 2,2 volte e la tolleranza dell'ampiezza di sollecitazione superiore del 50%, che è alla base della specifica preferita per la tecnica della cera persa per applicazioni minerarie ad alto impatto.

Tabella decisionale a 5 dimensioni per scenari: grossolana / fine / a parete sottile / a parete spessa / a forma complessa

I 5 scenari dimensionali per i denti delle benne corrispondono a 5 diverse preferenze di processo di fusione e, complessivamente, coprono il 100% delle richieste di offerta (RFP) per l'approvvigionamento di componenti GET. Lo scenario di lavorazione grossolana (denti di ricambio standard per costruzioni generali) predilige la fusione a cera persa CT6 + Ra 6,3 μm per una riduzione del tempo di lavorazione del 30-40%. Lo scenario di lavorazione fine (sostituzione OEM di precisione per Komatsu K-Max / Caterpillar serie J) predilige la fusione a cera persa CT6 + Ra 6,3 μm per un accoppiamento con interferenza di 0,05-0,15 mm. Lo scenario a parete sottile (denti per benne piccole V19 / V23 sotto i 5 kg) predilige la fusione a cera persa CT6 + Ra 6,3 μm per la stabilità a parete sottile. Lo scenario a parete spessa (denti per miniere per impieghi gravosi oltre i 50 kg) predilige la fusione a cera persa CT6 + Ra 6,3 μm per un controllo uniforme del ritiro. Lo scenario con forme complesse (punte di ripper / protezioni laterali / geometria speciale) predilige la tecnica di fusione a cera persa CT5 + Ra 0,8 μm per la replicazione di forme complesse.

La tabella degli scenari dimensionali a 5 righe riportata di seguito mostra i 5 scenari dimensionali e i 5 processi di fusione preferiti, gradi di tolleranza, rugosità superficiale e applicazioni dei denti della benna corrispondenti. La tabella a 5 righe è il riferimento standard di Join Machinery per la selezione del processo di fusione e viene utilizzata dal team di vendita di Join Machinery durante la negoziazione dei contratti OEM.

La tabella degli scenari dimensionali a 5 righe qui sopra mostra i 5 scenari dimensionali e le 5 specifiche di processo di fusione preferite corrispondenti. La tabella a 5 righe rivela che il processo a cera persa CT6 è il processo preferito per 4 dei 5 scenari (grossolano/fine/parete sottile/parete spessa), mentre il processo a cera persa CT5 è l'opzione premium per lo scenario di forma complessa. La tabella a 5 righe è la base per la selezione del processo di fusione dei denti della benna ed è un riferimento utilizzato dal team acquisti minerario durante la valutazione dei fornitori. La tabella a 5 righe mostra anche la rugosità superficiale Ra di 6,3 μm come impostazione predefinita per i macchinari di giunzione per 4 dei 5 scenari, che costituisce la base per la negoziazione del contratto OEM.

Analisi della modalità di difetto — porosità da ritiro da cera persa 0,5% rispetto a difetti superficiali da fusione in sabbia 8% + inclusione di sabbia

L'analisi delle modalità di difetto tra fusione a cera persa e fusione in sabbia rivela 5 categorie di difetti tipiche con tassi di occorrenza significativamente diversi: (1) porosità da ritiro — fusione a cera persa = 0,5% vs fusione in sabbia = 4%, una differenza 8x dovuta al controllo di solidificazione direzionale del processo a cera persa; (2) difetti superficiali (crepe / pieghe / chiusure fredde) — fusione a cera persa = 0,1% vs fusione in sabbia = 8%, una differenza 80x dovuta alla superficie liscia dello stampo ceramico; (3) inclusione di sabbia — fusione a cera persa = 0% (nessuno stampo di sabbia) vs fusione in sabbia = 2-3% (particelle di sabbia incorporate nella fusione), una differenza 200x; (4) porosità gassosa — fusione a cera persa = 0,2% vs fusione in sabbia = 1,5%, una differenza 7,5x dovuta alla deceratura controllata + guscio preriscaldato; (5) dimensionale fuori specifica — cera persa = 0,1% contro fusione in sabbia = 5%, una differenza di 50 volte dovuta alla differenza di tolleranza CT6 vs CT11. L'analisi dei difetti a 5 categorie è il riferimento standard di Join Machinery per il confronto della qualità di fusione.

La tabella di analisi delle modalità di difetto a 5 righe riportata di seguito mostra le 5 categorie di difetti e i 5 corrispondenti tassi di difettosità tra fusione a cera persa e fusione in sabbia. La tabella a 5 righe è il riferimento standard di Join Machinery per la documentazione dei difetti di fusione ed è utilizzata dal team di controllo qualità di Join Machinery durante la verifica per ogni spedizione.

La tabella di analisi delle modalità di difetto a 5 righe riportata sopra mostra le 5 categorie di difetti e i corrispondenti 5 tassi di difettosità tra fusione a cera persa e fusione in sabbia. La tabella a 5 righe rivela che la fusione a cera persa risulta più efficace in tutte e 5 le categorie di difetti, con l'inclusione di sabbia che mostra la differenza maggiore (200 volte inferiore per la fusione a cera persa a causa dell'assenza di uno stampo in sabbia). La tabella a 5 righe costituisce la base per la documentazione relativa al tasso di difettosità della fusione ed è utilizzata dal team di approvvigionamento minerario durante la valutazione dei fornitori. La tabella a 5 righe mostra anche i metodi di ispezione (PT = controllo con liquidi penetranti, RT = controllo radiografico, CMM = macchina di misura a coordinate) per ciascuna categoria di difetto.

Analisi dei costi in 5 componenti: scomposizione del TCO (Total Cost of Ownership) tra fusione a cera persa e fusione in sabbia.

L'analisi dei costi di fusione a cera persa rispetto alla fusione in sabbia scompone il prezzo FOB per pezzo in 5 componenti di costo: (1) materia prima — fusione a cera persa = 14-18 dollari per pezzo vs fusione in sabbia = 10-14 dollari per pezzo, un premio del 30-40% dovuto alle specifiche di lega più elevate; (2) modello in cera + guscio ceramico — fusione a cera persa = 6-8 dollari per pezzo vs fusione in sabbia = 0 dollari (nessun modello in cera); (3) lavorazione — fusione a cera persa = 4-6 dollari per pezzo (meno lavorazione grazie a CT6 + Ra 6.3) vs fusione in sabbia = 8-12 dollari per pezzo (più lavorazione grazie a CT11 + Ra 25), una riduzione del 30-50%; (4) rilavorazione + difetto — fusione a cera persa = 1-2 dollari per pezzo (tasso di difetto dello 0,5%) vs fusione in sabbia = 4-6 dollari per pezzo (tasso di difetto dell'8%), una riduzione del 70-80%; (5) TCO della durata di vita — fusione a cera persa = risparmio di 5-8 dollari per pezzo (estensione della durata di vita di 2,2 volte) rispetto alla fusione in sabbia = 0 dollari. Il costo totale dei 5 componenti per pezzo è di 36-48 dollari per la fusione a cera persa rispetto a 22-26 dollari per la fusione in sabbia.

La tabella di ingegneria dei costi a 5 righe riportata di seguito mostra le 5 componenti di costo e i 5 corrispondenti valori di costo per la fusione a cera persa rispetto alla fusione in sabbia. La tabella a 5 righe è il riferimento standard di Join Machinery per l'analisi di ingegneria dei costi ed è utilizzata dal team di vendita di Join Machinery durante la negoziazione dei contratti OEM.

La tabella di ingegneria dei costi a 7 righe riportata sopra mostra le 5 componenti di costo più le 2 righe di riepilogo (totale per pezzo + costo totale per ora). La tabella a 7 righe rivela che il metodo a cera persa ha un prezzo iniziale superiore del 60-90% ma un costo totale per ora di funzionamento inferiore del 10%. La tabella a 7 righe è la base per il confronto dei costi nella richiesta di offerta (RFP) per l'approvvigionamento minerario ed è utilizzata dal team di vendita di Join Machinery durante la negoziazione del contratto OEM. La tabella a 7 righe mostra anche che la materia prima rappresenta la componente di costo maggiore, pari al 40-45% del totale, e che il risparmio sul costo totale di proprietà (TCO) del ciclo di vita, pari al -10-15%, è la principale giustificazione economica per il sovrapprezzo del metodo a cera persa.

Iscriviti all'ancora FAQ sui macchinari: "solo a cera persa · nessuna fusione in sabbia o forgiatura" 官网原文

La sezione FAQ di Join Machinery sul sito web dell'azienda (https://www.nbjm-china.com/about-us/) afferma esplicitamente: "Tutti i nostri componenti sono prodotti esclusivamente tramite fusione a cera persa, senza fusione in sabbia o forgiatura, con un processo di trattamento termico molto rigoroso, con una durezza interna di 48 HRC e una esterna di 50 HRC". Questa dichiarazione ufficiale nelle FAQ rappresenta l'impegno ingegneristico che la linea di produzione di Join Machinery opera al 100% tramite fusione a cera persa, senza fusione in sabbia o forgiatura, e costituisce la base per la risposta alla richiesta di offerta (RFP) per l'approvvigionamento di componenti GET in Europa e Nord America. La dichiarazione nelle FAQ rivela anche l'impegno di Join Machinery in materia di trattamento termico: durezza interna di 48 HRC (anima) e durezza esterna di 50 HRC (superficie), che produce una combinazione di tenacità all'urto Charpy di 35-45 J.

Le FAQ di Join Machinery trattano anche la durezza degli adattatori: "La durezza dei nostri adattatori è HRC40-45, con un processo di trattamento termico molto rigoroso per garantire durezza e resistenza elevate. Pertanto, dopo aver sostituito i denti della benna 7-10 volte, l'utente finale deve sostituire gli adattatori." L'affermazione contenuta nelle FAQ sugli adattatori è alla base della specifica del rapporto di sostituzione 7-10x ed è anche alla base della specifica di progettazione dei ricambi GET per le serie Komatsu K-Max, Caterpillar J e Volvo G.

La tabella riassuntiva a 4 righe delle FAQ di Join Machinery riportata di seguito mostra i 4 argomenti delle FAQ e le 4 relative dichiarazioni ufficiali tratte dal sito web di Join Machinery. La tabella a 4 righe rappresenta il riferimento standard di Join Machinery per la documentazione delle FAQ e viene utilizzata dal team di vendita di Join Machinery durante la negoziazione dei contratti OEM.

La tabella FAQ a 4 righe qui sopra mostra i 4 argomenti FAQ e le 4 dichiarazioni ufficiali corrispondenti di Join Machinery. La tabella a 4 righe rivela gli impegni ingegneristici di Join Machinery (lavorazione a cera persa al 100% + trattamento termico in 5 fasi + adattatore 40-45 HRC + lega di alta qualità) e costituisce la base per la documentazione RFP (Request for Proposal) per gli appalti nel settore minerario. La tabella a 4 righe mostra inoltre le FAQ di Join Machinery come fonte autorevole per le specifiche del contratto OEM e viene utilizzata dal team di vendita di Join Machinery durante la negoziazione del contratto OEM.

Lista di controllo RFP per appalti minerari in 6 settori: processo / tolleranza / Ra / fatica / certificazione / tempi di consegna

La richiesta di offerta (RFP) per i denti delle benne da miniera include in genere 6 campi di approvvigionamento: (1) specifica del processo di fusione (solo cera persa), (2) tolleranza dimensionale secondo ISO 8062-3 (standard CT6), (3) rugosità superficiale secondo ISO 1302 (standard Ra 6,3 μm), (4) durata a fatica secondo ISO 1099 (standard ≥ 6.000 cicli), (5) certificato del materiale (acciaio legato + registrazione del trattamento termico), (6) tempi di consegna (giorni lavorativi). I 6 campi di approvvigionamento determinano insieme la risposta alla RFP per l'approvvigionamento minerario e costituiscono la base per la negoziazione del contratto OEM di Join Machinery. I 6 campi di approvvigionamento sono in genere specificati nel modello di RFP per l'approvvigionamento minerario e rappresentano il riferimento standard per il ciclo di approvvigionamento dei componenti GET.

La tabella di controllo per gli acquisti a 6 campi riportata di seguito mostra i 6 campi relativi agli acquisti e i 6 valori tipici corrispondenti per il dente della benna V51TL a cera persa di Join Machinery. La tabella a 6 campi è il riferimento standard di Join Machinery per la risposta alla richiesta di offerta (RFP) per gli acquisti nel settore minerario ed è utilizzata dal team di vendita di Join Machinery durante la negoziazione del contratto OEM.

La tabella di controllo degli acquisti a 6 campi sopra riportata mostra i 6 campi di approvvigionamento e i 6 valori tipici corrispondenti per il dente della benna V51TL a cera persa. La tabella a 6 campi rivela che il V51TL a cera persa è la specifica predefinita e costituisce la base per la negoziazione del contratto di approvvigionamento minerario. La tabella a 6 campi è la base per la risposta alla RFP del team di vendita di Join Machinery e viene utilizzata dal team di approvvigionamento minerario durante la selezione del fornitore. La tabella a 6 campi mostra anche il potere contrattuale nei 6 campi di approvvigionamento e tale potere contrattuale costituisce la base per i termini del contratto OEM.

Considerazioni tecniche: la fusione a cera persa è il processo dominante per il 70% degli acquisti di componenti GET in Europa e Nord America.

La lezione più importante emersa dalle 32 richieste di offerta (RFP) per appalti minerari in Europa e Nord America, supportate dal team di ingegneri di Join Machinery negli ultimi 16 anni di esperienza nell'esportazione di componenti per macchine movimento terra (GET), è che la fusione a cera persa rappresenta il processo dominante per il 70% degli appalti di componenti GET in Europa e Nord America. Il processo di fusione a cera persa offre l'equilibrio ottimale tra 5 parametri decisionali per gli appalti: tolleranza dimensionale a CT6 ± 0,3 mm secondo ISO 8062-3, rugosità superficiale a Ra 6,3 μm secondo ISO 1302, durata a fatica a 6.200 cicli secondo ISO 1099, tasso di difettosità dello 0,5% per spedizione e costo totale per ora operativa di 0,84 dollari. Questi 5 parametri, considerati insieme, rendono la fusione a cera persa la scelta predefinita per il 70% degli appalti minerari in Europa e Nord America, tra cui Sunrise Mining (Perù), Glencoe Quarry (Scozia) e Bardon Hill Quarry (Regno Unito).

Per lo scenario di sostituzione del budget del 15% (piccolo appaltatore / applicazione non critica), la specifica di fusione in sabbia a 22-26 dollari per pezzo è la scelta ottimale. Per lo scenario OEM di precisione del 10% (sostituzione OEM Komatsu K-Max / Caterpillar serie J), ​​la specifica premium CT5 a ​​cera persa a 44-58 dollari per pezzo è la scelta di qualità superiore. Per lo scenario di estrazione mineraria specializzata del 5% (punte di ripper / protezioni laterali / forma complessa), la specifica premium CT5 + Ra 0,8 μm a cera persa a 55-75 dollari per pezzo è la scelta di livello superiore. La preferenza di fusione a 4 livelli (fusione in sabbia CT11 / CT6 a cera persa / CT5 a ​​cera persa / CT5+Ra 0,8 a cera persa) copre il 100% del panorama delle richieste di offerta (RFP) per l'approvvigionamento di parti GET e la preferenza di fusione a 4 livelli è il riferimento standard di Join Machinery per la risposta alle RFP OEM. Xin Jack e il team di ingegneri di Join Machinery supportano i team di approvvigionamento del settore minerario con il rapporto dimensionale ISO 8062-3 CT6 per ogni spedizione, il rapporto sulla rugosità superficiale ISO 1302 per ogni lotto, il rapporto sui test di fatica per ogni spedizione, la negoziazione dei contratti OEM e la consegna puntuale per il ciclo di risposta alle richieste di offerta (RFP) per i denti delle benne da miniera.

Il team acquisti del settore minerario pone domande sulla fusione a cera persa rispetto alla fusione in sabbia per i denti delle benne.